一貫生産体制で管理コスト削減のお手伝い
当社では、材料手配・部品調達から協力企業による機械加工・表面処理・溶接・組立・非破壊検査まで、
一貫生産体制で管理コスト削減のお手伝いをしています。「中川さんに任せてよかった！」と一人でも多くのお客様に感じて頂けるよう努めています。
協力企業による対応可能な二次加工
| 機械加工 | ターニング加工、大型円筒研磨加工、歯切加工、スロッター加工、スプライン加工 他 |
|---|---|
| 切断加工 | レーザー・溶断加工 他 |
| 熱処理 | 調質（焼入れ・焼戻し）、高周波焼入れ、真空焼入れ、浸炭焼入れ、焼きならし（焼準）、焼きなまし（焼鈍）、タフトライド 他 |
| 表面処理 | 硬質クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ、ユニクロメッキ、黒染め、アルマイト処理、ショット 他 |
| 溶接・製缶 | MIG溶接、TIG溶接、ブレーズ溶接、溶射 他 |
| 塗装・組立 | 大型・大物組立 |
| 検査・測定 | UT、MT、PT検査 他 |
一貫生産体制の流れ
01工程計画・材料手配
協力企業を含めた工程計画を作成し、お客様の希望納期に対応できるかを検討します。この際、納期やコスト、用途に合わせた改善提案も行っています。鋳鋼やステンレス材など、多様な材質・形状で対応が可能です。
02生産計画
受注された仕事は、生産管理システムに登録され、その情報を基に、生産計画を組みます。直近2週間分の計画は、週末に開催される生産会議で生産管理と製造が情報を共有し最終確定されます。
03機械加工
最長14mの長尺旋盤加工やテーブル作業面が最長7,200mmのマシニングセンタで、長尺・大物製品の加工を行っています。反り・歪みを極力抑えた高精度加工も、熟練スタッフと弊社の100年の歴史に刻まれたノウハウで実現しています。
04検査・測定
各工程ごとの工程内検査と専任検査員による品質検査を行っています。また、物を壊さず欠陥や劣化を確認するPT、UTなどの非破壊検査にも対応しています。
05組立・梱包
社内ではサブアセンブリーを行っており、協力企業では大型装置の組立実績もあります。
06納品
製品に傷が付かないよう梱包し出荷しています。防錆処理など、お客様からのご要望に合わせた対応も行っています。お気軽にご相談ください。
